电动汽车电池用耐热、电绝缘聚碳酸酯 (PC) 板
PC板具有独特的性能组合，使其适合广泛的应用，从新能源汽车中的电子元件到建筑和安全设备。该材料在物理性能和美观方面的可定制性进一步增强了其适用性，使工程师和设计师能够定制印刷电路板以满足其项目的特定要求。
特征 | 描述 | 可定制选项 |
抗冲击性 | 具有极高的抗冲击性，明显高于玻璃或丙烯酸树脂。 | - |
温度耐受性 | 可承受-150°C至135°C的温度，适合恶劣环境。 | 可以调整配方以增强耐热性，最高可达 140°C 或更高。 |
光学清晰度 | 高透明度，使其成为需要清晰可视性的应用的理想选择。 | 着色和着色选项可满足不同的可见度要求。 |
阻燃性 | 自熄、阻燃；可以通过阻燃添加剂来增强。 | 提供阻燃等级以满足特定的安全标准。 |
抗紫外线 | 容易发生紫外线降解，但可以进行涂层或改性以提高抗紫外线能力。 | 可以加入紫外线防护涂层或添加剂。 |
耐化学性 | 具有良好的耐酸和耐油性，但对溶剂敏感。 | 特殊牌号可以提高对化学品和溶剂的耐受性。 |
电气绝缘 | 优良的电绝缘体，适用于各种电气和电子应用。 | - |
尺寸稳定性 | 在压力和热量下保持形状和形状，这对于精密部件至关重要。 | - |
轻的 | 比玻璃轻，有助于减轻设计重量。 | - |
定制形状和尺寸 | 可以轻松模制成复杂的形状和尺寸，提供设计灵活性。 | 根据应用需求定制模具；可包括压花、纹理等。 |
表面处理选项 | 光滑的表面可以轻松地进行印刷、涂层或处理，以适应特定的应用。 | 防刮、防雾和防眩涂层可供选择。 |
聚碳酸酯 (PC) 板在新能源汽车 (NEV) 领域发挥着重要作用，特别是在电动汽车 (EV) 电池系统中。它们独特地结合了强度、耐热性、电绝缘性和轻质特性，使其成为电池组及其管理系统内各种应用的理想选择。
PC板在新能源汽车电池中的应用
1. 电池单元垫片和支架： PC 板用于在电池组内创建垫片和支架。这些组件对于维持各个电池之间的物理隔离至关重要，这有助于减轻电气短路和热失控的风险。
2. 电池外壳： 容纳电池单元或模块的外壳或外壳通常由 PC 制成，因为它具有出色的抗冲击性和耐用性。这些外壳可保护电池免受物理损坏，同时还提供一定程度的隔热作用。
3. 电子控制单元 (ECU) 外壳： ECU 负责管理电池管理系统 (BMS)，需要坚固的外壳来保护敏感电子设备免受机械应力、热波动和电磁干扰 (EMI) 的影响。PC 板具有良好的电气绝缘性和稳定性，非常适合此应用。
4. 连接器和绝缘板： PC 用于制造电池组内的连接器和绝缘板。这些组件受益于 PC 的电气绝缘特性，可防止不必要的导电并确保电池系统的安全运行。
5. 冷却系统组件： 电池冷却系统的某些组件，例如管道和风扇，由于 PC 的耐热性和在较宽温度范围内工作的能力，可以由 PC 制成。这对于在运行期间保持合适的电池温度至关重要。
PC板在新能源汽车电池中带来的价值
1.安全增强： 通过为电池组件提供坚固、耐用和电绝缘的材料，PC板增强了新能源汽车电池的整体安全性，防止机械冲击、热失控和电气故障。
2. 性能优化： PC 的热绝缘和电绝缘性能有助于新能源汽车电池的高效运行，确保其在各种条件下发挥性能。
3. 设计灵活性： 成型和定制 PC 板的简易性可实现创新的电池组设计，适应复杂的形状和配置，从而优化空间并增强车辆的性能。
4. 减轻重量： PC 的轻量化特性有助于减轻车辆的整体重量，提高效率和续航里程，这是新能源汽车性能的关键因素。
电动汽车电池用耐热、电绝缘聚碳酸酯 (PC) 板
PC板具有独特的性能组合，使其适合广泛的应用，从新能源汽车中的电子元件到建筑和安全设备。该材料在物理性能和美观方面的可定制性进一步增强了其适用性，使工程师和设计师能够定制印刷电路板以满足其项目的特定要求。
特征 | 描述 | 可定制选项 |
抗冲击性 | 具有极高的抗冲击性，明显高于玻璃或丙烯酸树脂。 | - |
温度耐受性 | 可承受-150°C至135°C的温度，适合恶劣环境。 | 可以调整配方以增强耐热性，最高可达 140°C 或更高。 |
光学清晰度 | 高透明度，使其成为需要清晰可视性的应用的理想选择。 | 着色和着色选项可满足不同的可见度要求。 |
阻燃性 | 自熄、阻燃；可以通过阻燃添加剂来增强。 | 提供阻燃等级以满足特定的安全标准。 |
抗紫外线 | 容易发生紫外线降解，但可以进行涂层或改性以提高抗紫外线能力。 | 可以加入紫外线防护涂层或添加剂。 |
耐化学性 | 具有良好的耐酸和耐油性，但对溶剂敏感。 | 特殊牌号可以提高对化学品和溶剂的耐受性。 |
电气绝缘 | 优良的电绝缘体，适用于各种电气和电子应用。 | - |
尺寸稳定性 | 在压力和热量下保持形状和形状，这对于精密部件至关重要。 | - |
轻的 | 比玻璃轻，有助于减轻设计重量。 | - |
定制形状和尺寸 | 可以轻松模制成复杂的形状和尺寸，提供设计灵活性。 | 根据应用需求定制模具；可包括压花、纹理等。 |
表面处理选项 | 光滑的表面可以轻松地进行印刷、涂层或处理，以适应特定的应用。 | 防刮、防雾和防眩涂层可供选择。 |
聚碳酸酯 (PC) 板在新能源汽车 (NEV) 领域发挥着重要作用，特别是在电动汽车 (EV) 电池系统中。它们独特地结合了强度、耐热性、电绝缘性和轻质特性，使其成为电池组及其管理系统内各种应用的理想选择。
PC板在新能源汽车电池中的应用
1. 电池单元垫片和支架： PC 板用于在电池组内创建垫片和支架。这些组件对于维持各个电池之间的物理隔离至关重要，这有助于减轻电气短路和热失控的风险。
2. 电池外壳： 容纳电池单元或模块的外壳或外壳通常由 PC 制成，因为它具有出色的抗冲击性和耐用性。这些外壳可保护电池免受物理损坏，同时还提供一定程度的隔热作用。
3. 电子控制单元 (ECU) 外壳： ECU 负责管理电池管理系统 (BMS)，需要坚固的外壳来保护敏感电子设备免受机械应力、热波动和电磁干扰 (EMI) 的影响。PC 板具有良好的电气绝缘性和稳定性，非常适合此应用。
4. 连接器和绝缘板： PC 用于制造电池组内的连接器和绝缘板。这些组件受益于 PC 的电气绝缘特性，可防止不必要的导电并确保电池系统的安全运行。
5. 冷却系统组件： 电池冷却系统的某些组件，例如管道和风扇，由于 PC 的耐热性和在较宽温度范围内工作的能力，可以由 PC 制成。这对于在运行期间保持合适的电池温度至关重要。
PC板在新能源汽车电池中带来的价值
1.安全增强： 通过为电池组件提供坚固、耐用和电绝缘的材料，PC板增强了新能源汽车电池的整体安全性，防止机械冲击、热失控和电气故障。
2. 性能优化： PC 的热绝缘和电绝缘性能有助于新能源汽车电池的高效运行，确保其在各种条件下发挥性能。
3. 设计灵活性： 成型和定制 PC 板的简易性可实现创新的电池组设计，适应复杂的形状和配置，从而优化空间并增强车辆的性能。
4. 减轻重量： PC 的轻量化特性有助于减轻车辆的整体重量，提高效率和续航里程，这是新能源汽车性能的关键因素。
