硅橡胶以其燃烧缓慢、不滴落、释放无毒气体而闻名，已成为防火和阻燃应用领域广泛使用的材料。近年来，一种名为陶瓷化硅橡胶的新型耐火材料引起了人们的广泛关注。这种创新材料在室温下保留了普通橡胶的特性，但在高温下转变成致密且坚硬的陶瓷体，有效防止火焰蔓延。其独特的特性使其特别适用于新能源汽车（NEV）电池的隔热和密封。它在电池单元模块、端板和模块之间提供缓冲和能量吸收，同时确保高压点火和隔热。
陶瓷化硅橡胶的特点：
在火焰中形成自支撑陶瓷体：
与含有无机填料的传统橡胶材料不同，陶瓷化硅橡胶可以在 350 至 800°C 或更高的温度下进行陶瓷化。该过程形成烧结多孔陶瓷体，该陶瓷体在高温火焰（650 至 1000°C）一段时间内保持结构完整性，提供有效的被动防火保护并为消防安全提供宝贵的时间。
增强强度和抗热冲击性：
陶瓷化硅橡胶烧结体具有相对硬度，敲击时会发出陶瓷声音。它们具有显着的弯曲强度和抗穿刺性能，超过了普通硅橡胶。即使经受高温侵蚀和涉及喷水的模拟消防过程，陶瓷化硅橡胶烧结体也不会破裂，表现出优异的耐热冲击性。
无卤、低烟、低毒、自熄、环保：
陶瓷化硅橡胶无需卤素类阻燃剂即可实现阻燃和自熄效果。符合UL94V-0阻燃等级，氧指数高达38。接触火焰时，燃烧几分钟后产生的烟雾极少，后续燃烧也不会产生烟雾。而且，陶瓷化硅橡胶燃烧时会产生二氧化碳、水、二氧化硅等无毒物质。
优异的电气性能：
陶瓷化硅橡胶的优化配方表现出卓越的电气性能。预烧结橡胶的体积电阻率不小于10^15Ω·cm，随着烧结温度的升高体积电阻率降低。1000℃灼烧30分钟后，体积电阻率降至10^7Ω·cm。相比之下，普通硅橡胶在烧结前后的体积电阻率分别保持不低于10^15和10^7Ω·cm。
在新能源汽车电池密封中的应用：
陶瓷化硅橡胶主要应用于新能源汽车电池的隔热和密封。确保火灾发生时的电气安全，并为乘客提供足够的安全时间。陶瓷化硅橡胶混炼胶的生产设备与普通硅橡胶相同，易于集成到现有的制造工艺中。其优异的挤出和压缩成型性能允许使用硅橡胶电线电缆设备直接挤出和硫化成电线和电缆，而不需要额外的机械。这种简化的生产流程显着降低了成本。与云母带不同，陶瓷化硅橡胶在室温下保持橡胶弹性，遇火时不会变脆或脱落，成功通过了喷雾和振动测试。
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